压剪试验机的各个结构之间是如何运作的?
在产品、材料真正投入使用之前,我们需要对其进行性能的检验和测定,判断其是否达到所需要的标准,才能省时省力省钱。用于检验产品、零部件的压剪性能的设备叫做压剪试验机。那么,这种试验机是如何运行操作的?下面让我们一起了解一下。
压剪试验机的构造包括主机、液压设备、计算机软件等部分。其中,主机包括活塞、底座、横梁、丝杠、油缸等部件。横梁和丝杠主要起到承受压力、支撑的作用 ,在衡量上往往有电机减速器,它可以带动链轮的旋转、运转,进而有效地上下移动横梁,调节试验的占地面积。在活塞的上面有一个固定压盘,可以随意移动压盘,使其和导轨相连接,从而可以放大件的试样。
压剪试验机的液压系统主要适用于节流调速的,内部有装有液压油的油箱,液压油可以受到电机的作用,从而带动着高压齿轮泵进入到油路之中。在油缸的下面有一种油压传感器,即感受液压油压力的设备,它可以把压力信号转化为电信号,接着电信号输入到计算机系统。 压剪试验机的计算机经过采集处理,从而将各项数据、检验结果转化成力值,并且显示在电脑屏幕上。同时,操作人员也可以通过计算机系统,输入需要的传感器信号,编写相应的控制程序,传达到伺服阀中,伺服阀就会根据信息,展现相应的开关、方向、开口大小,进而空着着油缸的进入量,进一步控制其它指标。
压剪试验机在使用的过程中,难免会发现一些故障。 最常见的一种故障类型是在加载荷的时候,每次都做不到加载到最大的载荷,甚至发生在加载过程中出现卸载的现象,原因有很多。第一,使用的油黏度太低了,即用油不当,应该选用中等黏度的油,黏度的大小可以通过黏度计来确定。第二,阀门的螺丝松动,导致油路系统漏油,这时候只要将螺丝拧紧即可。第三,油箱的油量所剩无几,往往有出油少、冒泡的现象,补救的方法自然是加油。还有其他方面的原因,这里就不详谈了,有问题的话欢迎咨询我们。
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